低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤电缆料造粒机_jdl

低烟无卤电缆料造粒生产流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤，以确保终产品的质量和性能。以下是典型的低烟无卤电缆料造粒生产流程：

原料准备：

收集所需的低烟无卤树脂、填料、阻燃剂、稳定剂和其他添加剂。

原料预处理：

对树脂和添加剂进行干燥处理，以去除水分和其他挥发物。

对填料和其他固体添加剂进行筛选和净化。

配料：

根据配方比例，将低烟无卤树脂和各种添加剂混合均匀。

喂料：

使用喂料机将预混合的原料送入造粒机的进料口。

熔融挤出：

原料在挤出机中被加热至熔融状态，并通过双螺杆挤出机的旋转实现混合、塑化和均匀分散。

过滤：

熔融物料通过过滤系统，去除未熔融的颗粒和杂质。

造粒：

熔融物料通过造粒模头形成连续的条状物。

冷却：

条状物通过水槽或其他冷却装置进行冷却，使其固化。

切粒：

冷却后的条状物被送入切粒机，切割成一定尺寸的颗粒。

颗粒后处理：

切粒后的颗粒进行干燥，以去除水分。

通过振动筛或其他筛选设备去除不合格的颗粒。

颗粒包装：

将干燥和筛选后的颗粒进行计量，然后包装，通常使用塑料袋或吨袋。

储存和运输：

将包装好的低烟无卤电缆料颗粒储存于仓库中，并根据需要运输到客户指定的地点。

质量控制：

在整个生产过程中，进行严格的质量控制检查，包括原料检验、过程检验和终产品检验。

环境控制：

确保生产过程中的排放物符合环保标准，减少对环境的影响。

低烟无卤电缆料造粒生产流程需要精确的工艺控制和严格的质量管理，以确保生产出的电缆料具有良好的电气性能、机械性能和阻燃性能，同时满足环保和安全要求。